Практическая вибродиагностика

На http://www.inozemets.ru насос омывателя лобового стекла. |

Практическая вибродиагностика - стр. 247


После проведения анализа персоналом завода было установлено, что причиной оказалось нарушение качества смазочного масла, повлекшее рост температуры подшипника, при этом параметры вибрации практически не превышали допустимых значений.

Безукоризненное соблюдение требований технических условий при монтаже и ремонте агрегата и исследование вибрации при выводе из ремонта могут значительно продлить последующий межремонтный интервал.

Например, две наиболее распространенные операции при завершении монтажа или ремонта агрегата (которые на вспомогательном оборудовании нередко выполняются с низким качеством или вообще игнорируются) —

• Организация периодического мониторинга технического состояния оборудования • 3—13 •

 

вибромониторинг и вибродиагностику, в случае добросовестного, обоснованного и систематического применения, обычно окупаются за 2...6 месяцев использования. Если предприятие обладает достаточно обширным парком оборудования, то, как правило, сначала группа вибродиагностики состоит из одного или двух специалистов, а плановые обследования распространяются только на самые ответственные и крупные агрегаты. Но спустя год или более, по мере нарастания экономического или технического эффекта от внедрения метода, а также приобретения положительного опыта от реализации программы ОФС, парк оборудования расширяется и на вспомогательное оборудование, именно на котором вибродиагностика и вибромониторинг наиболее эффективны.

Рис.3—08. Удельные эксплуатационные расходы для некоторых отраслей промышленности для основного оборудования.

Анализ эксплуатационных расходов показывает, что переход от "реактивного" обслуживания одного и того же парка оборудования к ППР приводит к снижению затрат в 1,5 раза, а к ОФС — почти в два раза. Это проиллюстрировано рис. 3 — 08: наиболее заметно сокращение удельных эксплуатационных расходов на ТО в нефтехимии и на транспорте, особенно в перекачке нефти и газа.

Таблица 3 - 02.

Метод

 

Оборудование

 

Вибродиагностика и вибромониторинг

 

Энергомеханическое оборудование с движущимися деталями

 

Акустико — эмиссионная диагностика

 

Сосуды давления, резервуары, трубопроводы, несущие конструкции

 

Трибодиагностика (анализ качества смазки (масла) и выявление частиц износа)

 

Ответственное энергомеханическое оборудование, в том числе низкооборотное, трансформаторы

 

Тепловидение и термография

 

Электроэнергетическое оборудование, теплообменное оборудование, теплоизоляция, котлы, печи и др.

 

Анализ токов и электроимпульсное тестирование

 

Токопроводящая часть и изоляция ЭД, эксцентриситет

 

Аэроультразвуковой контроль утечек (вакуумные утечки)

 

Компрессионное оборудование

 

Ультразвуковая дефектоскопия

 

Состояние и толщина стенок трубопроводов, сосудов и резевуаров

 

Параметрическая диагностика технологического процесса

 

Технологическая или механическая деградация, коррозия стенок

 




Начало  Назад  Вперед